一、 电厂中主汽疏水阀的工况：

主蒸汽温度高、压力大、疏水时压降大易发生相变,产生闪蒸和气蚀现象，一般疏水阀门的密封面可很快破坏而引起泄漏，影响机组效率。

二、 主汽疏水阀的选用：

在我国发电厂中，主汽疏水阀应用最多的是气动（电动）高压高温球阀、高温高压截止阀。截止阀结构简单，属于单座柱塞阀，不平衡力大、允许压差小。使用时易气蚀，产生内漏.特别是新建电厂，有些进口疏水阀，结构极其简单，甚至阀杆做旋转运动，阀盖和阀体是焊接的，不可拆卸，只能一次性使用。一般运行几个月后即开始内漏，造成工质损失，电厂不得不更换。球阀也存在同样的问题。

三、 新型主汽疏水阀的技术特点：

1、结构特点：

● 独特的阀口通流设计：
阀口密封面远离介质通道；这样，流经阀口的介质流速很低，大大低于通道的流速，因此，冲刷很小。克服了一般阀门流体通道紧邻阀口密封面，阀口的介质流速过高，易对阀口造成冲刷的问题。
● 阀塞下部设计有二级节流塞：
当阀塞刚刚开启时，或阀门在关闭的最后阶段，即阀塞与阀口马上要密封时，这是传统的阀门阀口最易产生冲蚀的时候，此时，节流塞进行阻流，阀门几乎没有介质流过。当阀塞远离阀口，确保介质不会对阀口有危害时，节流塞也停止阻流，通道大开，阀门进行正常工作。
● 维修方便：内件都是镶装的，可方便地更换。经堆焊的阀座密封面可在线进行机械或手动的研磨、修复。
● 关断严密：阀塞采用了非平衡式结构，，避免了内漏的发生。
● 滨大专有技术的直线单元对关断阀门提供了足够的预紧力，同时对电动头也有充分的保护，因为其内部的蝶簧在阀门处于极限位置时，能吸收冲击和震动，将多余的能量储备起来。
● 阀门的支架采用了四根立柱，一来减轻了阀门的重量，二来大大降低了阀体内高温向电动头的传导，对提高阀门的可靠性很有益处。
●精巧的阀体设计完全满足疏水管道拥挤、狭窄的环境。

2、材料特点：

● 阀体、阀盖材质皆为锻造高强度耐热钢，保证了阀门在高温下的强度
指标。
● 阀杆采用高强度耐热不锈钢，消除了石墨填料对阀杆的任何腐蚀。
● 阀座使用硬质合金进行堆焊，增强了阀口的抗冲刷性能。
● 直线单元内的传动螺母采用了轧制的QAl10-4-4，是目前强度最高，耐磨性最好的铝青铜材料。

3、加工精度：

● 阀内的所有材料都进行了精细加工，节流套，阀杆，上螺杆都进行了磨削加工，特别是阀杆，在磨削后又进行了超精抛光，使阀杆的耐蚀性能进一步加强，降低了阀杆与填料的磨擦力。
● 阀座与阀体在组装前进行对研，同时又加了一圈不锈钢缠绕垫，完全避免了此处的内漏，消除了阀体被冲刷的可能性。
● 阀盖上的长螺柱孔及与过渡头的配合孔都在加工中心完成，否则，会给组装造成很大的困难。
● 除阀座进行堆焊硬质合金外，节流套，定位套，填料垫，填料压套的内表面也都进行了堆焊，确保运动部件不相互擦伤。
● 阀体外表面都进行了喷丸处理，既增加了表面硬度，提高了阀体的抗氧化能力，又美化了阀门外观。
● 所有阀门都执行喷漆、烤漆工序，既防腐又美观。

4、使用寿命：

经过多年的市场跟踪和调研证明，本公司生产的主汽疏水阀可保证五年内关断严密无漏流，且无需特殊维护。

四、普通截止阀和主汽疏水阀的性价比普通截止阀，如果用于主汽管道替代疏水阀，基于以上综合因素分析，其寿命估计是两至五个月，但其价格相对较低。新型主汽疏水阀价格估计为普通截止阀的两至三倍，但使用寿命是普通截止阀十至三十倍。